 一、产品概述
GCYW型高效除油除污装置是针对钢铁行业连铸、热轧浊环水而研制开发的一种新型除油、除浊设备。目前钢铁企业连铸、热轧的含油含浊水处理采用的工艺一般为“化学除油器+过滤器”，GCYW型高效除油除污装置是“化学除油器”及“过滤器”的结合体，集混凝反应、澄清沉降、排泥、过滤、反洗等功能为一体，设备可配套全自动控制系统，由PLC控制系统的运行、反洗及排泥过程。
二、适用范围
钢铁企业连铸含油含浊水处理;
钢铁企业热轧含油含浊水处理;
其它行业相类似的需澄清、过滤的水处理。
三、型号意义
四、与原有工艺的比较
目前钢铁企业连铸、热轧的含油含浊水处理采用的工艺与选用GCYW型高效除油除浊装置工艺存在一定的区别。
1、工艺流程对比
① 常规工艺流程简图
② 选用GCYW型高效除油除浊装置工艺流程简图
2、工艺比较
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常规工艺
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高效除油除浊装置工艺
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占地面积
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工艺中需配套化学除油器、高速过滤器及热水池，占地面积大
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高效除油除浊装置将化学除油器与高速过滤器合二为一，并且工艺中不需要配套热水池占地面积小
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能耗
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高速过滤器需单独配套反洗水泵，系统能耗较高
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高效除油除浊装置为本源式反洗，不需要另外配套反洗泵，系统能耗小
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耗水
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高速过滤器反洗时间约10~15min，以Ø4000过滤为例，单次反洗耗水约113~169m3/h
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高效除油除浊装置反洗时间约5min，以Ø4000过滤为例，单次反洗耗水约26~36m3/h
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排泥
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化学除油器贮泥斗一般为方形，内部容易产生死角，排泥不彻底
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高效除油除浊装置贮泥区为圆锥形，内部无死角，排泥迅速彻底
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操作便利性
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一般情况下，需对分别对化学除油器及高速过滤器的运行进行操作，操作区域较大
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高效除油除浊装置为一体化设备，只需在设备配套控制箱上操作即可完成所有设备的运行、排泥、反洗过程，操作便利
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安装周期
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化学除油器体积大，必须在现场进行拼装焊接，现场施工周期长
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Ø4000（含）以下的高效除油除浊装置可在工厂内制作完成，在现场就位后接入相应管路即可投入运行，安装周期短
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投资
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工艺中需配套化学除油器、高速过滤器、过滤器反洗泵、热水池等，投资较大
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选用高效除油除浊装置，不需要配套反洗泵及热水池，大大节省工程投资
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五、设备的构成
设备由进水混合反应器、澄清装置、集泥装置、排泥系统、配水系统、反洗系统、布气装置等组成，设备为一元化装置，现场就位接入相应的管路即可投入运行。
多台设备布置时，可根据用户要求配套过滤区域内总进、出水管、排泥管、排水管及压缩空气管等。
六、设备特点
1、集化学除油器及高速过滤器为一体，同时具备澄清、过滤器、排泥、反洗等功能，操作简单便利。
2、可配套全自动控制系统，由PLC控制设备的排泥、反洗及运行过程。
3、设备为立式容器式结构，可多台组合成一个水处理单元，占地面积小。
4、高效除油除浊装置贮泥区为大锥角圆锥形，内部无死角，排泥迅速彻底。
5、设备反洗为本源式反洗，不需要另设反冲洗泵，用户方只需提供反洗所需压缩空气即可。
6、可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤单元依次进行反冲洗，其他单元仍然在过滤。
七、设备性能参数表
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型 号
参 数
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GCYW-3000
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GCYW-3500
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GCYW-4000
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GCYW-5000
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设备直径(mm)
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3000
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3500
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4000
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5000
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处理水量(m3/h)
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175~245
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240~336
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314~440
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490~687
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平均滤速(m/h)
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25~35
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25~35
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25~35
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25~35
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进水悬浮物含量(mg/L)
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≤300
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出水悬浮物含量(mg/L)
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≤20
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进水含油量(mg/L)
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≤130
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出水含油量(mg/L)
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≤5
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运行压力(MPa)
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≤0.4
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试验压力(MPa)
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≤0.6
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水反洗方式
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本源式反洗，不需要另设反洗泵
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反洗水强度(m3/m2.h)
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20~30
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反洗水压力(MPa)
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0.15~0.35
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反洗空气强度(m3/m2.h)
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15
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反洗空气压力(MPa)
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0.07
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反洗时间(min)
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~5
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平均压力损失(MPa)
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0.05
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控制方式
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手动控制：由人工操作；
半自动控制：由人工控制各电动阀；
全自动运行：由PLC根据时间或差压来控制各电动阀。
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八、设备外形尺寸管口表
1、设备管口表(mm)
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a1
（进水口）
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a2
（出水口）
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a3
（排水口）
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a4
（排泥口）
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a5
（进气口）
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a6
（排气口）
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GCYW-3000
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DN250
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DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
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DN100
|
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GCYW-3500
|
DN250
|
DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
|
DN100
|
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GCYW-4000
|
DN300
|
DN300
|
DN300
|
DN200
|
DN100
|
DN150
|
|
GCYW-5000
|
DN400
|
DN400
|
DN400
|
DN200
|
DN100
|
DN150
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2、设备尺寸表(mm)
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Ø
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H
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H1
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H2
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H3
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H4
|
A
|
B
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GCYW-3000
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3000
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9020
|
750
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4520
|
250
|
3270
|
800
|
600
|
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GCYW-3500
|
3500
|
9250
|
750
|
4625
|
250
|
3275
|
900
|
600
|
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GCYW-4000
|
4000
|
9575
|
750
|
4875
|
275
|
3355
|
1200
|
800
|
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GCYW-5000
|
5000
|
10180
|
750
|
5280
|
335
|
3710
|
1200
|
800
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3、说明：以上表中尺寸及管口方位仅供参考，具体以供货商提供的图纸为准。
九、设备选型说明
1、设备选型应根据处理水量及现场场地位置来确定，在考虑节省投资的前提下，尽量选择设备台数多为宜，以提高系统处理的稳定性。
2、系统配套设备数量以不少于2台为宜。
3、单台设备处理水量的选择：热轧浊环水建议按参数表中下限为宜;连铸浊环水建议不大于参数表中上限要求。
十、控制说明
1、手动控制：由人工操作各阀门来控制设备的运行。
2、自动控制：
① 排泥：时间控制设备的排泥间隔周期及排泥时间。
② 反洗：时间控制设备的反洗间隔周期及反洗时间。
压差控制设备反洗的启动，时间控制反洗持续时间。
3、无论手动控制或自动控制，都必须参照供货商提供的操作手册及现场实际情况来操作。
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